铝液中的气体主要是氢气(占气体总量的 80%~90%),其余是氮气、氧气和一氧化碳等。因而铝合金的“含气量”可以近似地视为“含氢量”。然而,铝合金中的气体并不是来源于炉气组成中的氢。一定的温度下,铝熔体的含氢量是一定的, 即使人为的通入氢气,在达到平衡后,铝熔体的含 氢量也基本保持不变。
4004铝合金缺陷
4004高硅铝合金,铸后进行变形加工,与3003合金制成复合材料、箔材,主要做为汽 车和重型机械的散热器等材料,而4004合金由 于其合金特点易产生气孔缺陷,这种缺陷直接影 响到产品的质量和使用安全。

主要原因4004合金在熔炼,铸造过程中表现活跃,易吸收气体,使得在铝液中极易存留气体,从而引起铸锭气孔缺陷,在局部形成应力集中,从而导致材料断裂,降低材料强度,塑性,抗疲劳度耐腐蚀等性能直接影响产品品质。
铝合金中气体的来源
铝液中的气体主要是氢气(占气体总量的 80%~90%),其余是氮气、氧气和一氧化碳等。因而铝合金的“含气量”可以近似地视为“含氢量”。然而,铝合金中的气体并不是来源于炉气组成中的氢。一定的温度下,铝熔体的含氢量是一定的, 即使人为的通入氢气,在达到平衡后,铝熔体的含 氢量也基本保持不变。实践证明,铝熔体中的氢主 要来源于铝液与水汽的反应。铝在液态下,与水汽发生反应所生成的氢,通过吸附和扩散溶入铝熔体。可见,在一般熔体温度下,炉料、工具、溶剂、炉 墙、炉底、和大气中的水汽都足于和铝熔体产生反 应而形成氢。
一般来说,液态金属中气相的生长主要决定 于溶质元素向生长界面的扩散。铝液中形成气泡 核之后,铝液中的氢向气泡核迁移,并向熔池表面 运动,这是脱氢过程的一个阶段。铝液中的氢气泡 透过相界面(表面氧化模)逸出,这是脱氢的另一 个阶段。因此,气泡从铝液中逸入大气的速度取决 于铝液和大气的相界面,首先取决于在相界面上 存在的氧化模。合金元素影响氧化膜的组织,增加 透气性,能促进铝液的脱氢。
有效防止缺陷的手段
(1)延长精炼时间;
(2)增加变质前的静置过程;
(3)提高铸造温度;
(4)保持原辅材料及铸造工艺的干燥,尽可能 在干燥季节生产;
(5)铸造时使用除气装置。
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