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CORC-g 耐磨复合板：冶金工业的 “抗磨硬核” 材料
来源: | 作者:ABU | 发布时间: 2025-12-14 | 9 次浏览 | 分享到:
在热轧机、宽厚板轧机等重载设备的核心部件中，CORC-g 耐磨复合板凭借 “刚柔并济” 的性能，成为解决极端磨损与冲击工况的关键材料。作为德国技术同源的爆炸焊接复合板材，它以 “高硬度耐磨层 + 高韧性基材” 的复合结构，重新定义了冶金设备耐磨部件的使用寿命与性价比。

CORC-g 耐磨复合板：冶金工业的 “抗磨硬核” 材料

在热轧机、宽厚板轧机等重载设备的核心部件中，CORC-g 耐磨复合板凭借 “刚柔并济” 的性能，成为解决极端磨损与冲击工况的关键材料。作为德国技术同源的爆炸焊接复合板材，它以 “高硬度耐磨层 + 高韧性基材” 的复合结构，重新定义了冶金设备耐磨部件的使用寿命与性价比。

一、核心技术：爆炸焊接的 “刚柔融合”

CORC-g 采用爆炸焊接工艺，将两种性能迥异的材料瞬间复合：

  • 工作层：选用高碳高铬莱氏体钢（如 75Cr1，等效国内 T8/T10 工具钢），经热处理后表面硬度达 HRC60±2，硬度层深度 5-6.5mm，碳化铬相赋予其超强耐磨性；

  • 基材层：采用高纯工业纯铁或 Q235 低碳钢，硬度仅 HB95，具备优异的抗冲击韧性与延展性。

两种材料的结合面机械性能与整体合金钢一致，既避免了单一高硬度材料的脆性缺陷，又解决了普通钢材易磨损的问题，实现 “鱼和熊掌兼得” 的性能突破。

二、性能优势：耐磨与抗冲击的双重极致

  1. 超耐磨特性工作层碳化铬硬度达 HV1400-1800，在热轧机牌坊、工作辊衬板等场景下，耐磨性是传统工具钢的 3-4 倍，宝钢 2050 热轧机实测使用周期达 18-24 个月，完全替代进口同类产品。
  2. 强抗冲击性基材层的低硬度高韧性，可承受钢坯轧制时的巨大冲击力（峰值载荷超万吨），避免了单一硬质材料的开裂风险。
  3. 定制化适配支持多种复合组合：

    • 工具钢 + 纯铁：适用于重载耐磨场景（HRC60±2）；

    • 不锈钢（3Cr13/4Cr13）+Q235：兼顾防锈与耐磨（HRC54±2）；

    • 厚度精度可达 0.01mm，满足不同设备的安装尺寸需求。


三、工业应用：冶金设备的 “耐用性保障”

CORC-g 的核心应用场景聚焦冶金热轧装备：

  • 轧机牌坊耐磨衬板

  • 工作辊 / 支撑辊轴承座衬板

  • 宽厚板轧机耐磨部件

在宝钢、唐钢等企业的实际应用中，其不仅将设备维护频率降低 60% 以上，还通过替代进口产品使综合成本下降 20%-30%，是冶金工业降本增效的 “隐形利器”。

四、技术迭代：国产替代的成熟方案

国内企业已实现 CORC-g 的全工艺自主化生产，通过优化复合配比与热处理工艺，部分产品（如 20CrMo 渗碳淬火板）在保持同等性能的前提下，进一步降低了生产成本，成为进口材料的高性价比替代方案。
从爆炸焊接的军工技术衍生到民用工业，CORC-g 耐磨复合板以 “硬核性能 + 适配场景” 的双重优势，成为重载设备耐磨部件的优选材料。