紫铜(纯铜）熔炼及铸件分析

纯铜（紫铜，电解铜）质地软，强度低，价格高，很少直接用来铸造铸件。但纯铜导电性能和导热性能好，具有较高的化学稳定性，在大气，淡水中均有一定的抗腐蚀能力。常被使用在航空仪器仪表零件，罗盘，导电铜瓦接线板氧气喷嘴等要求导电性能好的铸件。纯铜熔炼极其复杂，铸件废品率高，产品质量不稳定，铸造工艺方法难以掌握，主要问题是脱氧，排气，除渣不彻底，铸造工艺和浇注方法不合理，易产生缩孔，裂纹，氧化夹渣等缺陷。

能否产出优质紫铜铸件，其熔炼最为关键，要严格控制每个环节。首先炉料必须保持干净无油污无氧化，非金属材料必须保持干燥，木炭必须烘干。将干燥木炭或自制覆盖剂加入坩埚底部，预热熔炼炉是炉膛内温度达到500度左右，加入紫铜，熔炼过程中木炭或自制覆盖剂如有烧损应随时补加保持高度，防止铜液暴露氧化。溶液温度升至1180-1210度时，使用磷铜预脱氧，磷铜用石墨罩压入底部轻轻摇晃。温度达到1220，使用石墨罩加入纯镁，让铜液中的氧化杂质上浮。一般经过两次脱氧，铜液就可以满足要求。但往往有些纯铜含氧量极高，两次脱氧还不足以达到要求，进行第三次脱氧，第三次不能使用磷铜和纯镁，只能用纯锌改性脱氧，锌加入量不能过多，过多的锌会降低导电性，也可使用干燥的惰性气体。

炉前检验

炉前检验方法简单而重要，不可省略。刮去试样表面的氧化皮， 表面平整或者轻微下凹， 中间部位有轻微撕裂#，表面呈灰黑色并有不规则皱皮，证明脱氧排气彻底，合金液合格’。若试样表面中间部位凸起，或者中间有爆花状撕裂纹，证明脱氧排气不好，合金液不合格。必须重新加入适量的纯镁脱氧排气或者清渣。淬水，敲断看其断口宏观组织，合格的断口平整 呈砖红色，组织细密，成分均匀，无偏析和夹渣，折断弯角在120"以上，证明材料的力学性能合格可以浇注铸件" 若断口晶粒粗大，砖红色数量很少，颜色发灰，表面黑色氧化皮过厚，表明脱氧不彻底，再加入适量的纯锌彻底脱氧，再次炉前检验，合格后浇注。

浇注控制

浇注砂型铸件必须将砂型舂实彻底烘干，浇注金属型铸件，必须将金属型预热至300~350，后再缓 慢冷却到工作温度40~60浇注，采用不断流大流股 快速充型，浇注温度应控制在1150~1200之间" 浇 注完毕后用石墨棒不断的打破冒口结壳，这个方法非常关键有效增加压力补缩铸件之后补充液态金属直至凝固。