铝合金压铸件常见缺陷及预防
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发布时间: 2024-03-29
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铝合金压铸件质地轻，强度高，工艺性好。压铸件产生的切削废料少，在加工效率高，因此节省了大量金属，同时也缩短加工周期。现在越来越多的零件采用压铸手段。以提效降本。过去我们对压铸的缺陷多集中在压铸磨具，浇注系统，及排气槽的改进，而忽略合金的熔炼和压铸工艺。
铝合金压铸件的缺陷
铝合金压铸件质地轻，强度高，工艺性好。压铸件产生的切削废料少，在加工效率高，因此节省了大量金属，同时也缩短加工周期。现在越来越多的零件采用压铸手段。以提效降本。过去我们对压铸的缺陷多集中在压铸磨具，浇注系统，及排气槽的改进，而忽略合金的熔炼和压铸工艺。 合金熔炼
铝合金液体中气体主要来自于两方面，一种为本身铝材中所含气体，另一种为熔炼时所吸收的炉气，炉料附带的水分油污及不干燥的添加剂。铝合金吸气中含量最多的是氢气，氢气作为除气的主要对象。
铝合金中氢气溶解量随温度升高而增加，从600度上下开始吸收氢气，至750度开始增加。氢气溶解液体中与铝形成液相体，凝固时氢不溶于铝而溢出，因铸件表皮先行凝固，使氢无法溢出，导致存留在铸件内部，形成气孔等缺陷。
除气剂
除气剂目的是除去铝合金液内氢气，防止铸件内部产生气孔，使结晶变细。除气分为固体除气剂和气体除气剂，固体有ZnCl2，MnCl2,AlCl3等，气体为氯气和氮气等。
浇注温度
熔炼铝合金一般采用铸铁坩埚，温度过高易吸附铁质，而使含铁量增加
过高的温度，合金粘度减小。压铸时铸件易飞边等，不利于安全生产
缩短磨具使用寿命
铸件气孔增加
增加氢气吸收量
加快冲头磨损
