铝合金压铸件轻、强度高、废料少，但气孔等缺陷常源于熔炼与压铸工艺被忽视。本文梳理氢气来源、除气方法与浇注温度控制要点。
压铸缺陷的根源
铝合金压铸件质地轻、强度高、工艺性好，切削废料少、加工效率高，因此节省金属、缩短周期，越来越多的零件采用压铸以提效降本。
过去对压铸缺陷的改进多集中在压铸模具、浇注系统与排气槽，而忽略了合金熔炼和压铸工艺本身。
气体从何而来
铝合金液体中的气体主要来自两方面：一是铝材本身所含气体，二是熔炼时吸收的炉气，以及炉料附带的水分、油污和不干燥的添加剂。其中含量最多的是氢气，因此除气主要针对氢。
氢与气孔
氢在铝液中的溶解量随温度升高而增加，自600℃上下开始吸收氢气，到750℃时明显增加。氢溶入铝液并与铝形成液相体，凝固时氢不溶于铝而析出；由于铸件表皮先行凝固，氢无法逸出，便残留在铸件内部形成气孔。
在标准大气压下，每100克铝的含气量随温度上升而增大，从660℃时的0.69逐步增加到850℃时的2.15，温度越高，吸气越严重。
除气剂的作用
除气的目的是除去铝液内的氢气，防止铸件内部产生气孔，同时使结晶变细。除气剂分为固体与气体两类：固体有ZnCl₂、MnCl₂、AlCl₃等，气体有氯气、氮气等。
浇注温度控制
溶液温度过高会带来诸多缺点：熔炼铝合金一般采用铸铁坩埚，温度过高易吸附铁质使含铁量增加；合金粘度减小，压铸时铸件易产生飞边，不利于安全生产；还会缩短模具寿命、增加铸件气孔与氢气吸收量，并加快冲头磨损。
因此铝合金应保持在590-700℃范围内浇注。一般壁厚≤3mm的简单件取610-650℃，复杂件取640-700℃；壁厚3-6mm的简单件取590-630℃，复杂件取610-650℃。合理匹配温度，才能兼顾充型与缺陷控制。