| Sn | 6.0~7.0 |
|---|---|
| P | 0.10~0.25 |
| Cu | 余量 |
数据依据 GB/T 5231;含量为质量分数范围,"余量"指该元素为基体。
| 抗拉强度(软态) | ≥370 MPa |
|---|---|
| 抗拉强度(硬态) | ≥540 MPa |
| 延伸率 | ≥30%(软态) |
| 密度 | 8.8 g/cm³ |
未标注者按标准所列数值填写;标「金属型」为金属模铸造状态。
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最常用的加工锡磷青铜,大量用于弹簧、弹性元件、接触片、耐磨零件和抗磁零件。磷提高弹性极限并改善耐磨性,使合金在强度、弹性、耐磨和抗磁等方面表现均衡,冷热加工性与焊接性都很好;软态抗拉强度不低于 370 MPa、延伸率可达 30% 以上,冷加工硬化后强度可升至 540 MPa 以上。软态塑性优良,硬态强度高但延伸率明显下降,成形需分步进行。适合制作弹簧、弹片与耐磨抗磁件;深冲或弯曲件应在软态成形后再通过冷加工或低温退火调整性能,避免在含氨环境中长期使用。
主要看锡含量与用途。QSn6.5-0.1 软态抗拉强度不低于370 MPa、延伸率不低于30%,弹性与耐磨性好,硬态强度可达540 MPa以上,适合弹簧和弹性元件;QSn7-0.2 含锡略高,退火态强度不低于310 MPa、延伸率不低于45%,塑性更好。弹性件选前者。
不能通过热处理显著强化。它属加工锡磷青铜,强度主要靠冷加工硬化获得,软态不低于370 MPa,冷轧硬态可达540 MPa以上。需要高强度时应选择合适的加工率,或成型后再冷作强化;低温退火可用于消除应力、恢复部分塑性。
应避免含氨和潮湿含硫环境。该合金在氨、铵盐和潮湿气氛中易发生应力腐蚀开裂,冷作后的残余应力会加速开裂,因此弹簧和弹片成型后宜做去应力退火。海水和一般大气中耐蚀性良好,但长期高湿含氯环境仍需谨慎。
本牌号常见于弹簧、弹性元件、接触片。如果你手上是旧件或工况特殊(转速、载荷、温度、润滑方式),把参数发给我们对一下更稳妥 —— 同样牌号在不同砂型/金属型、不同配合间隙下,实际寿命差别可能很大;若载荷更高或温度超过 150℃,建议改选铜合金或专用耐磨合金。
说明:本页成分与性能数据整理自现行国家标准,仅供选材参考;订货请以标准原文与厂家材质证明为准。部分性能为典型值或参考值(已标注 ≈)。
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